在位于湖溪鎮(zhèn)的市鵬程電子有限公司內(nèi),技術(shù)人員正在安裝成型壓機(jī)自動(dòng)化設(shè)備,一旁已經(jīng)安裝好的9臺(tái)機(jī)器正滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。
作為我市磁性行業(yè)窯爐改造先行者,鵬程電子嘗到了技術(shù)改造帶來(lái)的甜頭。“不僅減輕了對(duì)環(huán)境的影響,還降低了磁性材料生產(chǎn)企業(yè)的勞動(dòng)力成本!惫究偨(jīng)理葛軍民說(shuō),窯爐改造之前,由于勞動(dòng)強(qiáng)度大,燒爐工很難招,而用煤氣發(fā)生爐后,就是女工也可以了。這成了該公司大投入進(jìn)行自動(dòng)化改造的動(dòng)力。
葛軍民介紹說(shuō):“今年春節(jié)后,我們投資160多萬(wàn)元,安裝成型壓機(jī)自動(dòng)化設(shè)備,目前運(yùn)行已經(jīng)基本穩(wěn)定。”以往,每臺(tái)壓機(jī)需要一名成型工,由于成型工緊缺,只能白天生產(chǎn);經(jīng)過(guò)自動(dòng)化改造后,可以實(shí)行三班倒生產(chǎn),10臺(tái)機(jī)器每班只需3名普工,不需成型工。按照一天20噸產(chǎn)品計(jì)算人工成本,過(guò)去需要2600元,現(xiàn)在只要990元,扣除電費(fèi)等因素,每天可以少付1000元。此外,成品率也提高了5個(gè)百分點(diǎn)。
省、市磁性行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)談滸明說(shuō),東陽(yáng)磁性材料作為浙江省塊狀產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范區(qū)之一,根據(jù)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)施方案部署,從2011年開(kāi)始,率先在全國(guó)實(shí)施窯爐燒結(jié)工藝區(qū)域性改造,隨后又大力推進(jìn)其他關(guān)鍵工藝自動(dòng)化改造。去年,企業(yè)基本完成自動(dòng)化送料工藝,從過(guò)去靠車(chē)輛拉改為自動(dòng)輸送,降低了勞動(dòng)力成本,也減少了粉塵。但是,關(guān)鍵的壓制工序,因技術(shù)要求高,自動(dòng)化一直難有突破。
去年2月,橫店集團(tuán)東磁股份有限公司邀請(qǐng)金華市博特自動(dòng)化設(shè)備有限公司研制成型自動(dòng)化設(shè)備,經(jīng)過(guò)8個(gè)多月的時(shí)間試驗(yàn)成功。這是我市磁性行業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵工藝上的重大創(chuàng)新。今年,我市倡導(dǎo)企業(yè)“機(jī)器換人”政策的推出,也加快了磁性材料生產(chǎn)企業(yè)自動(dòng)化改造的步伐。
和鵬程電子一樣,市禹磁實(shí)業(yè)有限公司投入500多萬(wàn)元,計(jì)劃今年上半年改造完成20臺(tái)成型壓機(jī)自動(dòng)化設(shè)備,下半年再完成16臺(tái)。禹磁實(shí)業(yè)董事長(zhǎng)何潛君介紹說(shuō),這套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了注料、刮漿、壓制、送出的自動(dòng)化,產(chǎn)品一致性得到提升。據(jù)初步測(cè)算,機(jī)器全部安裝完成后,算上機(jī)修人員工資,人工工資將從目前的每月50萬(wàn)元下降到20萬(wàn)元左右。
在市劍華磁業(yè)有限公司檢修設(shè)備的博特公司技術(shù)人員說(shuō),劍華磁業(yè)的641號(hào)產(chǎn)品,人工操作只能把厚度誤差控制在50絲之內(nèi),而自動(dòng)化設(shè)備能控制在25絲之內(nèi),大大提高了磨床工序的效率,還減少了原材料成本。
目前,壓制工序的自動(dòng)化改造,得到了磁材生產(chǎn)企業(yè)的認(rèn)可,凱文磁鋼、富士特磁業(yè)、曉德磁鋼等也紛紛加入改造行列。
壓制工藝自動(dòng)化還帶動(dòng)了磁材生產(chǎn)上下游工序的自動(dòng)化改造,鵬程電子就借這個(gè)機(jī)會(huì)上了自動(dòng)送料系統(tǒng),并對(duì)廠(chǎng)房進(jìn)行升級(jí)改造。葛軍民說(shuō):“下一步*好能夠?qū)崿F(xiàn)磁性材料的無(wú)人化、電腦信息化生產(chǎn)!