經(jīng)過200多個小時的持續(xù)工作，一個接近設(shè)備成形空間極限的超大尺寸鈦合金復(fù)雜零件9月7日在昆明理工大學(xué)增材制造中心試制成形。這也是迄今為止使用激光選區(qū)熔融方法成形的*大單體鈦合金復(fù)雜零件。

    激光選區(qū)熔融是金屬3D打印方法的一種，它以激光為熱源，依照零件離散后的形狀數(shù)據(jù)對鋪好的金屬粉末進行掃描，使金屬粉末逐點熔化堆積，實現(xiàn)金屬零件直接制造。通過這種方法制造出的金屬零件力學(xué)性能優(yōu)良、表面質(zhì)量和尺寸精度高，是金屬3D打印領(lǐng)域的研究熱點。由黎振華教授研究組制作的這個鈦合金復(fù)雜零件，尺寸達到250×250×257毫米，零件及支撐總量超過21千克。

    據(jù)介紹，鈦合金具有優(yōu)異的機械性能和耐腐蝕性能，在航空航天、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。在金屬激光3D打印過程中，會產(chǎn)生很高的殘余應(yīng)力，復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件成形時的應(yīng)力變形、開裂等問題，一直是金屬3D打印面臨的*大挑戰(zhàn)，鈦合金激光3D打印時，這些問題更為突出。黎振華教授及其合作團隊在粉末及成分控制、構(gòu)件結(jié)構(gòu)與位置優(yōu)化、支撐設(shè)計與應(yīng)力釋放、遠程監(jiān)控等方面開展了大量前期工作，*終確定了試驗方案，為完成大型復(fù)雜鈦合金零件打印積累了寶貴的經(jīng)驗。

    昆明理工大學(xué)增材制造中心近年來在航空航天、醫(yī)療、模具等領(lǐng)域的3D打印研究方面取得了長足進展。目前，每年有5700余名本科生進入這個制造中心學(xué)習(xí)和開展創(chuàng)新活動；在中心從事研究的專業(yè)技術(shù)人員及博士、碩士研究生達50余人。

相關(guān)新聞

·應(yīng)用領(lǐng)域：“3D打印”產(chǎn)業(yè)的世界格局與中國發(fā)展方向

·出臺3D打印三年行動計劃 江蘇瞄準(zhǔn)產(chǎn)值超20億元

·3D打印技術(shù)這35年：從做個模型到制造業(yè)的未來

·金屬3D打印件結(jié)構(gòu)缺陷*新研究報告

·金屬3D打印市場到2028年將達1200億美元

·“新型材料及3D打印成型工程技術(shù)研發(fā)中心”獲批山東省高等學(xué)校工程技術(shù)研發(fā)中心

·汽車行業(yè)有望普及金屬3D打印技術(shù)

·國內(nèi)多家上市公司和材料企業(yè)正加快在3D打印材料領(lǐng)域的擴展步伐