高品質(zhì)球形金屬粉末是高性能金屬增材制造的重要保障，其成分、氧含量及粉末物理特性（形貌、粒度分布、粉末流動性、松裝密度等）對3D打印成形過程穩(wěn)定性和制件理化性能至關(guān)重要，影響并決定產(chǎn)品能否裝機(jī)應(yīng)用。

在眾多粉末技術(shù)指標(biāo)中，粉末球形度和衛(wèi)星球比例直接影響粉末的流動性和松裝密度。粉末球形度低或衛(wèi)星球比例過高會直接影響送粉或鋪粉質(zhì)量，進(jìn)而影響打印件質(zhì)量，產(chǎn)生內(nèi)部和表面缺陷。近年來，隨著增材制造技術(shù)日趨成熟，對于復(fù)雜構(gòu)件的高效成形和大型部件的需求越來越高，增材制造智慧工廠亦應(yīng)運(yùn)而生，但受限于下置式供粉模式在設(shè)備運(yùn)行過程中無法在線添加粉末，而開倉加粉易產(chǎn)生臺階接差和冶金缺陷，因此國際主流大尺寸設(shè)備通常采用上送粉式的連續(xù)送粉系統(tǒng)。上送粉方式對粉末的流動性要求較高，如果粉末流動性不好導(dǎo)致落粉不均勻，或在鋪粉過程中出現(xiàn)結(jié)塊、凹凸不平等現(xiàn)象，會對打印質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。未來，金屬增材制造對高流動性粉末的需求將愈發(fā)凸顯。

鋁合金粉末由于密度輕，本身不易獲得高的流動性，而且制備鋁合金粉末的形貌控制較其他合金材料難度要大，以至于在很長一段時間內(nèi)3D打印用鋁合金粉末僅以安息角評價粉末流動性，而無法采用霍爾流速計直接測量。近年來，北京康普錫威科技有限公司不斷開發(fā)先進(jìn)霧化制備技術(shù)，在2020年推出了優(yōu)化后適用于金屬增材技術(shù)的系列高流動性鋁基合金粉末材料，粉末球形度高、流動性好，進(jìn)一步突破了以往鋁合金粉末流動性不佳、松裝密度低等技術(shù)難題。目前該公司高流動性鋁基合金粉末材料（AlSi10Mg等）已在航空航天、汽車交通等領(lǐng)域獲得批量應(yīng)用，粉末產(chǎn)品特性及打印制件均有良好表現(xiàn)。

高流動性AlSi10Mg粉末特性

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