在制造業(yè)的發(fā)展長河中，工藝的變革始終是推動行業(yè)進步的關鍵力量。傳統(tǒng)工藝曾撐起制造業(yè)的一片天，可隨著時代發(fā)展，逐漸顯露出一些局限。與此同時，MIM工藝（金屬粉末注射成形）作為一顆新星，正為制造業(yè)轉型帶來新契機。

01、傳統(tǒng)工藝的困局

傳統(tǒng)工藝流程多依賴人工操作與傳統(tǒng)設備，對工匠經(jīng)驗和技能高度依賴，缺乏標準化和量化管理。以傳統(tǒng)金屬成形工藝來說，遇到復雜零件，通常得先分解制作單個零件，再進行組裝，工序繁雜，成本還會隨著零件復雜程度上升而增加。而且手工操作占比大，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品質量受人為因素影響也大。雖說傳統(tǒng)工藝在文化傳承、保證產(chǎn)品獨特品質和適應小批量生產(chǎn)等方面有一定優(yōu)勢，但在追求高效、高精度和大規(guī)模生產(chǎn)的現(xiàn)代制造業(yè)中，這些短板越發(fā)明顯。

02、MIM工藝：融合而生的革新力量

MIM工藝融合了傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)代塑膠注射成形技術，是一種近凈成形技術。其生產(chǎn)流程從選取合適的金屬粉末和粘結劑開始，在一定溫度下混合成均勻喂料，接著通過模具注射成形形成生坯，再經(jīng)過脫脂、燒結讓金屬粉末致密化，*終得到成品。

這一工藝涉及多項核心技術。注射成型時，要將粒狀喂料加熱至特定溫度使其具有流動性，再注入模腔冷卻得到胚體，由于金屬粉末種類多樣、喂料成分不同，注射成型過程中參數(shù)設定極為關鍵；脫脂是去除成形毛坯中粘結劑成分的過程，行業(yè)內(nèi)主要使用塑基體系（催化脫脂），脫脂工藝直接影響坯件中粘結劑殘留量，處理不當會導致產(chǎn)品爆裂、金屬氧化或結構變形等問題；燒結環(huán)節(jié)，經(jīng)過脫脂的部件在高溫、高壓控制的熔爐中，在氣體保護下緩慢加熱，去除殘留粘結劑后高溫加熱使顆粒融合，坯件定向收縮到設計尺寸變?yōu)橹旅芄腆w，不同材料燒結收縮率不同，控制燒結時間和溫度等參數(shù)來精準控制收縮率是關鍵。

03、MIM工藝的顯著優(yōu)勢

1.結構設計自由：能像塑膠注塑成型一樣，直接成形復雜的金屬零件，允許三維形狀自由設計，理論上塑膠能成型的形狀，MIM工藝都能實現(xiàn)。

2.物理性能可靠：制品組織均勻、致密度好，密度可達理論密度的98%以上，產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高。

3.產(chǎn)品精度高：一次成形尺寸精度可達+/-0.3%，一般精度要求的產(chǎn)品無需后續(xù)加工。

4.批量成本優(yōu)勢突出：近凈成形工藝，尤其是對于結構復雜產(chǎn)品，批量生產(chǎn)時成本優(yōu)勢明顯，通過提升模具復雜程度就能保持成本不變，產(chǎn)品越復雜，成本優(yōu)勢越突出。

04、MIM工藝的多元應用領域

我國MIM下游應用目前集中在消費電子行業(yè)，但應用領域正逐步向通訊、汽車、醫(yī)療等領域拓展。在消費電子領域，MIM產(chǎn)品廣泛用于智能手機、平板電腦、筆記本電腦等傳統(tǒng)設備，以及智能可穿戴、無人駕駛飛機等新興設備，像電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等部件都能看到MIM工藝的身影。在汽車領域，隨著汽車輕量化和生產(chǎn)低碳化發(fā)展，MIM工藝有望應用于發(fā)動機部件、渦輪增壓零件、座位機制及傳感器零部件等。醫(yī)療器械領域，由于對手術器械、外科工具等精度和復雜度要求越來越高，MIM產(chǎn)品也有了更大的應用空間。

05、展望：助力制造業(yè)轉型騰飛

MIM工藝憑借自身優(yōu)勢，為制造業(yè)從傳統(tǒng)工藝向現(xiàn)代化、高效化轉型提供了有力支撐。隨著材料多元化發(fā)展以及下游需求的持續(xù)增長，MIM工藝在更多領域的應用潛力將不斷被挖掘。對于制造業(yè)企業(yè)而言，積極引入和應用MIM工藝，或許就是在激烈市場競爭中搶占先機、實現(xiàn)轉型升級的關鍵一步。未來，我們期待MIM工藝能在制造業(yè)中綻放更耀眼的光芒，推動整個行業(yè)邁向新高度。

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