鋰電正極材料的回收已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，然而正極回收后殘余大量廢舊浸出石墨負(fù)極材料的處置，成為了全行業(yè)痛點(diǎn)。針對(duì)雜質(zhì)含量高、晶體結(jié)構(gòu)被嚴(yán)重破壞的廢舊石墨的修復(fù)與高質(zhì)量回收難題，全行業(yè)缺乏規(guī)�；�、綠色低碳解決方案。2024年9月，環(huán)保部“循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵技術(shù)與裝備”重點(diǎn)專項(xiàng)面向全國發(fā)布“廢石墨氣熱提純裝備與高端利用技術(shù)”研發(fā)需求，國內(nèi)各大回收企業(yè)也紛紛表達(dá)了對(duì)廢舊石墨負(fù)極高質(zhì)再生技術(shù)與裝備的迫切需求。

2023年6月，博邦山河在原有超高溫連續(xù)石墨化技術(shù)基礎(chǔ)上，全面開展對(duì)鋰電廢舊石墨負(fù)極材料的回收技術(shù)研究。團(tuán)隊(duì)從連續(xù)化裝備、高溫再生工藝與材料修復(fù)設(shè)計(jì)三個(gè)方向進(jìn)行協(xié)同技術(shù)攻關(guān)。與常規(guī)酸洗法相比，博邦山河連續(xù)高溫再生工藝，在微晶結(jié)構(gòu)、表面形貌、純度等方面可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的再生。今年5月，博邦山河完成了廢舊石墨連續(xù)高溫再生工藝的長周期批量生產(chǎn)，工藝路線得到全面驗(yàn)證，產(chǎn)出的廢舊石墨（含人造、天然與復(fù)合三大類）再生負(fù)極產(chǎn)品經(jīng)客戶中試驗(yàn)證，達(dá)到新料負(fù)極產(chǎn)品性能水平（純度可達(dá)99.99%）。

博邦山河連續(xù)石墨化在廢舊石墨負(fù)極高質(zhì)再生技術(shù)的突破，為鋰電回收工藝過程中廢舊石墨的高質(zhì)量回收利用提供了關(guān)鍵技術(shù)解決方案，為打通電鋰回收產(chǎn)業(yè)與技術(shù)的*后一公里提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)與裝備基礎(chǔ)。據(jù)了解，2025年需要回收的廢舊石墨負(fù)極總量在15萬噸以上，且年復(fù)合增長率預(yù)計(jì)40%左右，市場(chǎng)潛力與需求巨大。博邦山河已啟動(dòng)新增首期年產(chǎn)2萬噸廢舊石墨負(fù)極高質(zhì)再生項(xiàng)目布局，盡快將新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

中石化工藝前置碳化過程要求較為嚴(yán)格，需要經(jīng)過兩次熱處理，利用常規(guī)的中間相瀝青來進(jìn)一步共碳化改性軟碳材料，提高其倍率性能同時(shí)保證容量和效率，直接用中間相瀝青改性不沒有引入多余雜質(zhì)，對(duì)材料的性能影響小，但整體成本較高。

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