Y79Z-630干粉成形液壓機
技術(shù)方案

一、 主要技術(shù)參數(shù)：
1、公稱力 6300KN
2、液體*大工作壓力 25MPa
3、滑塊回程力 1000KN
4、滑塊行程 600mm
5 滑塊運行速度 快速下行 150-200mm/s
慢速下行 8～15mm/s
浮動壓制 6～8mm/s
回 程 180mm/s
6、頂出缸頂出力 2200KN
7、頂出缸拉下力 2200KN
8、頂出缸運行速度 頂出速度 90mm/s
拉下速度 75mm/S
9、頂出缸*大行程 250mm
10、頂出活塞在下限時其端面距工作臺距離 140mm
11、下中心缸（芯棒）頂出力 300KN
12、下中心缸（芯棒）拉下力 200KN
13、下中心缸行程 150mm
14、下中心缸運行速度 頂出速度 90mm/s
拉下速度 130mm/s
15、滑塊下平面至工作臺上平面*大距離 2200mm
16、立柱中心距 1480mm(左右)×900mm(前后)
17、工作臺有效面積（左右×前后） 1200mm×1200mm
18、功電機率 63.0KW
二、配置及功能要求：
1、三大梁采用HT200鑄件并進行去應(yīng)力退火處理；
立柱導向外圓表面中頻淬火：硬度HRC56-62,淬硬層深度≥2.5mm；
立柱導套采用銅基復合材料村套。
2、控制方式采用日本三菱PLC可編程控制器，PLC預(yù)留輸入、輸出接口個30個。
3、具有手動、半自動、自動三種工藝方式。
4、根據(jù)工藝要求設(shè)置多組轉(zhuǎn)換開關(guān)，以實現(xiàn)多種工藝的轉(zhuǎn)換。
5、頂缸設(shè)有機械限位，以保證加料高度的一致性。
6、設(shè)置滑塊壓制時限位桿，以保證壓制產(chǎn)品高度的一致性。
7、行程控制均采用無觸點開關(guān)控制。
8、主油路采用插裝閥，輔助油路采用集成式疊加閥。液壓系統(tǒng)必須具有過載保護及主缸下腔具有二級支撐，以確保使用性能安全可靠。
9、主缸具有低壓檢測、保護脫模功能，保壓壓力及保壓時間可調(diào)。
10、頂出缸具有主動浮動功能，相對浮動速度采用節(jié)流閥調(diào)節(jié)。
11、油冷卻方式采用水冷式冷卻器。
12、泵進口增加高壓濾油器(帶堵塞報警裝置)。油箱設(shè)置油位計及溫度計，油箱設(shè)置回油區(qū)及吸油區(qū),回油區(qū)和吸油區(qū)之間設(shè)置過濾網(wǎng)。
13、固定橫梁上端配置檢修平臺及護欄，并設(shè)置上下梯子。
三、機器的技術(shù)規(guī)范和精度：
設(shè)備液壓技術(shù)條件應(yīng)符合JB/T3818-1999《液壓機技術(shù)條件》，
設(shè)備電氣技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》
設(shè)備精度應(yīng)符合GB9166-88《四柱液壓機 精度》
設(shè)備噪聲應(yīng)符合JB9967-1999《液壓機噪聲限制》
四、機器的安全措施：
1、機器的安全防護技術(shù)條件符合國家強制性標準GB/TT5226.1-1996和相關(guān)的國家標準。當安全標準與技術(shù)規(guī)范等其他標準發(fā)生沖突時，安全標準具有優(yōu)先權(quán)。
2、設(shè)備液壓系統(tǒng)具有過載保護，以防超高壓等不安全因素。
3、電氣系統(tǒng)具有可靠的接地及電機過載、短路保護等功能。
4、設(shè)備具備雙手操作、急停、緊急回程按鈕。
五：技術(shù)資料及專用工具：
1、合同簽訂15天內(nèi)提供詳細的機床地基圖。
2、供方交貨時提供機器的產(chǎn)品使用說明書一套。
3、供方交貨時提供機器合格證明一份.
4、機器專用扳手一套。
六、主要元件配置附表：
液壓
元件 插裝閥 山東濟寧泰豐 先導閥上海立新型
疊加閥 海門威托斯（中意合資）
電磁換向閥 海門威托斯（中意合資）
溢流閥 海門威托斯（中意合資）
壓力繼電器 臺灣TWORYC產(chǎn)品
電氣
元件 編程控制器 日本三菱PLC
時間繼電器 日本三菱
中間繼電器 歐姆龍
行程開關(guān) 黃山遠鵬 接近開關(guān)
交流接觸器 人民電器集團
泵站 油 泵 啟東高壓油泵廠
電 機 海門電機
過濾器 溫州黎明或南通明安
密封件 油缸密封圈 日本NOK/伊爾卡元件
七、安裝、驗收及驗收標準：
1、供方負責設(shè)備的指導安裝、調(diào)試。機器的起吊設(shè)備由需方提供。設(shè)備運抵需方廠內(nèi)后，需方負責卸貨，同時需方提供安全可靠的承放場地，保證設(shè)備不被人為損壞及日曬雨淋，直到安裝完畢。
2、安裝調(diào)試時間約一周(在需方工廠)。需方提供必要的吊裝設(shè)備及安裝輔助物資(如液壓油等),提供安全、完善的安裝調(diào)試環(huán)境。
3、設(shè)備驗收在需方現(xiàn)場進行，設(shè)備連續(xù)無故障運行48小時或4個工作日，并按需方要求工藝動作和提供的產(chǎn)品模具連續(xù)壓制成形48小時或6個工作日，設(shè)備綜合運行速度要求連續(xù)壓制成形CG125從動齒輪按不少于50件/10分鐘驗收。設(shè)備精度及性能測試按國標、部標進行驗收。

八、售后服務(wù)及培訓
1、設(shè)備驗收后，三大梁、主缸及活塞、頂出缸及活塞不得出現(xiàn)斷裂或裂紋，并終生免費保修，其余提供一年保修，在保修期內(nèi)免費提供零件和及時有效的服務(wù)。機床發(fā)生故障后，供方在收到用戶信息后4小時內(nèi)有明確答復，8小時(省外2個工作日)內(nèi)到達故障現(xiàn)場。
2、設(shè)備保修期滿之后，必須提供技術(shù)支持及優(yōu)惠的備件供應(yīng)。
3、免費對需方操作人員、維修人員進行培訓。
九、要求設(shè)備交貨期：
合同生效后45-60天
本協(xié)議一式兩份，雙方代表簽字蓋章后生效（傳真件有效）

重慶聚能粉末冶金有限公司
2009年3月14日