介 紹

一、簡介 本產(chǎn)品重點(diǎn)解決硬質(zhì)合金真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、中頻燒結(jié)、微波燒結(jié)過程中出現(xiàn)的燒結(jié)質(zhì)量問題：合金中含鈷（3%~30%）、含鎳（2%~45%）、含鐵（1%~22%）牌號(hào)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品粘舟、滲碳、脫碳、變形等問題：
1、長條型、薄片型、長圓棒材產(chǎn)品平彎或側(cè)彎等變形；
2、小產(chǎn)品（≤5g）容易粘舟或滲碳變形；
3、高鈷含量冷墩模粘舟、滲碳（接觸舟皿部位出現(xiàn)黑圈）；
4、大制品（2Kg—35 Kg）出現(xiàn)底部凹凸面、滲碳；
5、薄壁密封環(huán)（Ø320mm）、薄片圓盤（厚2mm、Ø280mm）出現(xiàn)變形、底部滲碳；
6、制品接觸舟皿面相對(duì)較小的異型非標(biāo)件出現(xiàn)粘舟、滲碳、脫碳、變形；
7、維持真空燒結(jié)爐內(nèi)氣氛平衡。
二、現(xiàn)象 硬質(zhì)合金采用真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)等新工藝生產(chǎn)時(shí)，由于制品與石墨舟皿表面直接接觸，在燒結(jié)過程中出現(xiàn)了一系列新問題：
1、硬質(zhì)合金中的WC、Co、Ni、Fe等金屬與石墨在高溫狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng)，嚴(yán)重影響合金表面質(zhì)量（合金底部出現(xiàn)黑圈——合金內(nèi)部組織其實(shí)早出現(xiàn)了滲碳相）；
2、在高溫出現(xiàn)液相時(shí)，由于CO與C或者NI與C潤濕角的問題，合金中液相發(fā)生偏移，由于表面張力和毛細(xì)管力的作用使合金制品與石墨舟皿粘結(jié)嚴(yán)重（導(dǎo)致產(chǎn)品采用機(jī)械加工等方法進(jìn)行*后挽救，磨削后合金單重減輕，機(jī)械加工費(fèi)用昂貴）；
3、接觸石墨舟皿的部位C量相對(duì)較高，致使高碳面為凹面，低碳面為凸面；
4、由于上述問題石墨舟皿表面難于保持平整，不能再使用，（高純石墨舟皿價(jià)格高，導(dǎo)致合金生產(chǎn)成本成倍增長。）；
5、采取墊普通紙、墊剛玉砂、墊蠟紙等方法，都不能根本解決以上問題，由于紙高溫態(tài)下碳化、急驟收縮；在真空泵的抽力下碳化后的紙及剛玉砂對(duì)真空泵損傷很大，而且產(chǎn)品還會(huì)出現(xiàn)不同程度的相互粘結(jié)、粘舟、滲碳、脫碳等問題。
三、機(jī)理 研制的硬質(zhì)合金防粘防滲碳防脫碳涂料，是采用液相燒結(jié)的高溫同步反應(yīng)機(jī)理研制出來的，是硬質(zhì)合金制成品燒結(jié)過程中的中間體，經(jīng)多家合金企業(yè)長年使用，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對(duì)硬質(zhì)合金制品質(zhì)量（包括外觀、尺寸、內(nèi)部質(zhì)量）均有顯著提高，減少石墨舟皿的損耗，提高高鈷、鎳、鐵類硬質(zhì)合金的合格率。

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