品牌 昭峰制造 型號 XF-100
適用范圍 ： 本系列適用于大批量生產(chǎn)汽車、摩托車、發(fā)動機(jī)零件的滲碳、碳氮共滲、保護(hù)氣氛下的加熱淬火、退火、正火等自動化程度很高的熱處理設(shè)備，具有高效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
爐膛*高溫度 950（℃） 工作溫度 850（℃） 類型 箱式爐

裝載量 650-1200（kg） 工作室尺寸 1100×600×650（mm）
特點(diǎn)：

適用性廣
適用工藝種類多：滲碳、碳氮共滲、保護(hù)氣氛下的加熱淬火、退火、正 火

適用的工能多：滲碳后直接淬火，滲碳后緩冷，滲碳緩冷后重新加熱淬火

適用溫長度范圍寬：在760℃—950℃都可進(jìn)行可控氣氛熱處理

適用碳勢范圍寬：0.20％—1.20％

運(yùn)行成本低
節(jié)能設(shè)計(jì)，無需水冷，密封結(jié)構(gòu)，采用著名品牌元件，電耗低、氣耗低、維護(hù)費(fèi)用少，

設(shè)備壽命長

操作簡單
操作工只需要根據(jù)裝出料信號裝出爐，按選下的程序自動完成工藝全過程。同時還設(shè)有

手動操作按鈕。

結(jié)構(gòu)：

多用箱式爐由前室、油槽、后室和控制系統(tǒng)組成。根據(jù)生產(chǎn)量和用戶生產(chǎn)場地，可布置成各種類型的生產(chǎn)線
卸料小車裝卸小車可單向、雙向、和回轉(zhuǎn)九十度（可回轉(zhuǎn)的小車）以適用于熱處理爐、清洗機(jī)、回火爐及輥道輸送料臺等的裝卸料工作。裝卸過程用按鈕操縱
前室前室可防止裝料時氧氣滲入爐內(nèi)并可保護(hù)熱處理工件在前室中冷卻和油浴淬火過程中不致氧化。爐外有火幕，可大大減少滲入爐內(nèi)的氧氣量，同時防止在前室內(nèi)形成爐氣和空氣的爆炸性混合物。前室中任何可能殘存的氧氣徹底清除后，才可將工件送入，確保加熱室中的爐氣組分不因工件的送入而受影響前室為雙壁結(jié)構(gòu)，用油冷卻。前室可設(shè)計(jì)為兩層，以便將處理后的工件在保護(hù)氣體中在前室上層進(jìn)行冷卻。同時可在下層像加熱爐裝入新料。前室設(shè)有壓力釋放安全閥，防止前室壓力過高。
中間驅(qū)動裝置（配以下兩種中間驅(qū)動裝置）
1.裝在爐室后側(cè)的外部驅(qū)動裝置將熱處理工件從路子前室拉進(jìn)加熱室，或?qū)⒐ぜ�從加熱至前室。室�?br>
2.位于前室的內(nèi)部驅(qū)動裝置，將工件裝進(jìn)爐之后立即返回至前室從而停留在爐子的低溫 部位。

動作概略
搬入前室 在加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，推拉車就將待處理的工件自動搬入加熱爐前
搬入加熱室 經(jīng)一定時間換氣后，從操作盤發(fā)出信號，再由推拉鏈將待處理工件送進(jìn)加熱室
處理 待處理工件一旦被送進(jìn)加熱室，操作盤便自動地往控制盤發(fā)出信號程序調(diào)節(jié)儀自動調(diào)節(jié)程序開始熱處理
搬回前室 程序控制結(jié)束，蜂鳴器發(fā)出信號的同時從控制盤往操作盤發(fā)出信號，推拉鏈將熱處理工件搬至前室升降機(jī)上層（緩冷工藝）或下層（淬火工藝）；
緩冷/淬火 前室升降機(jī)上的熱處理工件，隨升降機(jī)上升（緩冷）或下降（淬火）開始進(jìn)行緩冷或油內(nèi)淬火。這時可將第2批工件按上述1~3工序同時進(jìn)行熱處理。（此時第1批的熱處理工件在緩冷或油內(nèi)淬火）
瀝油 緩冷或油內(nèi)淬火結(jié)束，操作盤發(fā)出信號，升降機(jī)上升，進(jìn)行一定時間的停留（瀝油），定時器時間到再由操作盤發(fā)出搬出信號，按下“搬出指令”按鈕開關(guān)，處理好的工件搬到推拉車上，結(jié)束滲碳爐的作業(yè)工序或重新搬入加熱室完成第二次加熱工藝（緩冷工藝）。