設(shè)備氣網(wǎng)帶式燒結(jié)爐，氣氛保護(hù)網(wǎng)帶爐，連續(xù)式燒結(jié)爐
該網(wǎng)帶爐為氣氛保護(hù)爐、主要適用于金屬的退火、釬焊、厚膜片等材料的燒結(jié)，一般采用保護(hù)氣氛為氫氣與氮?dú)浠旌蠚?氨分解氣)
一、主要技術(shù)參數(shù)
1、 爐膛有效尺寸： 4000×300×100mm（長(zhǎng)、寬、高）
2、 設(shè)計(jì)功率： 35KW
3、 恒溫功率： 25KW
4、 電 壓： 3相 380V
5、 設(shè)計(jì)溫度： 900℃
6、 長(zhǎng)期使用溫度： 800℃
7、 發(fā)熱元件： 電阻絲、
8、 控 溫 區(qū)： 4區(qū),4點(diǎn)控溫
9、 控制方式： PID全自動(dòng)控制
10、 推進(jìn)方式： 網(wǎng)帶輸送、變頻調(diào)速
11、 傳送速度： 50mm-200mm/min可調(diào)速
12、 全窯溫區(qū)：預(yù)熱區(qū)、升溫區(qū)，降溫區(qū)
13、 爐溫均勻性（恒溫區(qū)）：±3℃（在使用截面范圍內(nèi)以標(biāo)準(zhǔn)測(cè)
量設(shè)備為準(zhǔn)）
14、 控溫精度： 0.2級(jí)
15、 恒溫段采用氧化鋁陶瓷纖維為爐襯。
二、主要材料
1、 廢氣排放
1-1預(yù)熱段與升溫段各1個(gè)煙囪。
1-2.煙囪材料為“316”耐腐蝕不銹鋼
1-3.煙囪直徑ф33并帶閥門(mén)調(diào)節(jié)
1-4.煙囪高度300mm，以便用戶(hù)接出戶(hù)外，從窯爐煙囪處到室外的所有排煙管道均由需方自理（無(wú)有害氣體可不用外接）。
2、 輸送帶：采用316耐腐蝕不銹鋼
3、匣缽尺寸：280×280×50mm(用戶(hù)自備)
4 、爐 腔：均為316耐腐蝕不銹鋼
5、 保溫材料
保溫結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，主要由陶瓷纖維、耐火板構(gòu)成，優(yōu)質(zhì)的耐火材料使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達(dá)到節(jié)能.
6、 熱 電 偶：第1-4區(qū)為“K”分度號(hào)，共4支。
7、 補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)：采用GB-10064標(biāo)準(zhǔn)，1.73mm2.
二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
本窯爐由爐殼、爐襯及保溫結(jié)構(gòu)、加熱元件、傳送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
1、爐體
窯爐外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板及型鋼組焊而成，進(jìn)料出口有循環(huán)水冷卻裝置，方便急速降溫。底部支架由型鋼焊接，確保能承受住爐體的重量。爐體分段，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，連接時(shí)采用螺絲連接。爐體2頭爐面板采用鋼板切割焊接而成，并在爐殼內(nèi)部用型鋼進(jìn)行加固，防止其在高溫環(huán)境中軟化、變形。整臺(tái)設(shè)備爐腔為全密封，防止空氣中氧氣進(jìn)入。為了將熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的有廢氣體排出，因此爐頂設(shè)計(jì)有煙囪（并帶有閥門(mén)，方便用戶(hù)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)），煙囪方便用戶(hù)連接排煙管道。外殼涂層采用優(yōu)質(zhì)無(wú)公害油漆，防靜電、耐腐蝕，美觀大方。兩側(cè)各設(shè)計(jì)有一組掛板以保護(hù)加熱元件接頭不被損壞，掛板采用噴塑處理。
2進(jìn)出料
進(jìn)出料包括進(jìn)料輸送系統(tǒng)，出料水冷裝置，分別裝于窖頭和窖尾，并用螺栓和爐體連接。進(jìn)料口長(zhǎng)600mm，出料口長(zhǎng)1200mm，工作臺(tái)面設(shè)置不銹鋼板，進(jìn)出料口采用活動(dòng)門(mén)簾，方便進(jìn)料與氣體的密封，同時(shí)進(jìn)口出還設(shè)有氮?dú)鈿夂煟�防止空氣中的氧氣進(jìn)入爐堂。
3、配氣系統(tǒng)
3、1本電爐所用保護(hù)氮?dú)?br> 3、2系統(tǒng)設(shè)置4路進(jìn)氣，其中：
出料管1路---用于洗爐及向出料管、爐堂內(nèi)通入保護(hù)氣
爐膛尾1路---用于洗爐及向爐堂內(nèi)通入保護(hù)氣，兼氣冷作用
進(jìn)料口1路---用于爐口密封
出料口1路---用于爐口密封
3、3系統(tǒng)設(shè)置3路出氣，其中：
預(yù)熱區(qū)1路---用于排除爐堂內(nèi)的水蒸氣
加熱區(qū)1路---用于排除爐堂內(nèi)的廢氣
爐體1路-----用于氣體的的采集
3、4 爐膛所有氣路全都經(jīng)過(guò)流量計(jì)進(jìn)入，方便調(diào)節(jié)氣體大小。爐頂裝有氣體壓力表以顯示爐內(nèi)壓力。氣路排布美觀大方集中操作。
4、加熱元件
加熱元件采用電阻絲，根據(jù)功率分配，將加熱元件準(zhǔn)確塞入爐體打好的孔內(nèi)，用專(zhuān)用的夾具固定好、接線(xiàn)，*后用耐火纖維將加熱孔塞住，以防止熱量流失。在與外電源連接即可使用。
5、傳動(dòng)系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)支架由型鋼焊接而成，采用變頻調(diào)速滾筒結(jié)構(gòu)。在爐體下裝有網(wǎng)帶熱漲裝緊系統(tǒng)，以防止網(wǎng)帶受熱拉長(zhǎng)打滑。爐尾設(shè)有紅外線(xiàn)感應(yīng)裝置，以防止工人失誤產(chǎn)品掉落。推進(jìn)系統(tǒng)推進(jìn)速度約為50—200mm/min，并且連續(xù)可調(diào)。
6、控制系統(tǒng)
溫度控制采用PID自動(dòng)控制。自動(dòng)升溫調(diào)節(jié)，PID自整定，過(guò)零觸發(fā)。執(zhí)行元件為雙向可控硅，具有無(wú)機(jī)械觸點(diǎn)，無(wú)噪聲、壽命長(zhǎng)，對(duì)電網(wǎng)無(wú)干擾等優(yōu)點(diǎn)，操作集中，觀察直觀。
控制面板采用直觀可視式結(jié)構(gòu)，每區(qū)溫控系統(tǒng)都設(shè)相應(yīng)的報(bào)警裝置，具體有各區(qū)超溫報(bào)警裝置；每區(qū)還設(shè)置了獨(dú)立的空氣開(kāi)關(guān)，方便操作維修。
測(cè)溫?zé)犭娕疾捎貌迦胧綗犭娕�，并備有測(cè)量熱電偶插入孔。不用時(shí)應(yīng)用耐火纖維塞緊，以防止?fàn)t膛內(nèi)熱量外溢。
控制系統(tǒng)能保證在額定條件下正常工作，可每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，控制柜內(nèi)可能觸及的金屬表面溫升≤30℃。網(wǎng)帶式燒結(jié)爐，氣氛保護(hù)網(wǎng)帶爐，連續(xù)式燒結(jié)爐