等靜壓工藝是將制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，在高壓的作用下，制品得以成型及致密化。 隨著科學(xué)技術(shù)的進步，等靜壓機越來越廣泛應(yīng)用于高溫耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉未的成型。冷等靜壓的高壓腔內(nèi)工作溫度為常溫，而溫等靜壓高壓腔內(nèi)的工作溫度可達200攝氏度，可使粉末在高溫下被壓制成形。

等靜壓工藝的特點:
1. 采用等靜壓制坯致密度高且均勻，燒成收縮小，不易變形
2. 能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長棒狀或管狀壓坯
3. 制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力
4. 模具制作方便，壽命長，成本相對較低
5. 能成型大尺寸的壓坯，每缸可以壓制多件壓坯

我們的優(yōu)勢:
安全性
* 高壓腔，機架，增壓腔都纏有預(yù)應(yīng)力鋼絲，設(shè)計使用壽命為一百萬次，*嚴(yán)重的損壞形式為部分鋼絲斷裂，杜絕惡性安全事故可能性
* 所有高壓管路都在結(jié)構(gòu)件內(nèi)部成形，消除了高壓液體從管路中噴射出來的潛在危險，高壓油管不需定期檢修
* 緊急卸荷口可以在緊急情況下泄放高壓腔內(nèi)的超高壓液體

可靠性
威脅等靜壓機可靠性的主要因素是客戶由于各種原因遺留在高壓腔內(nèi)的雜質(zhì)雜物，會堵塞油管，磨損閥門，甚至損傷增壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓泵造成產(chǎn)品故障。金開源通過三道防御來解決這一傳統(tǒng)難題。
* *道防御：
高壓腔內(nèi)有濾網(wǎng)，來濾出體積較大的雜物。
* 第二道防御:
體積小的粉末類雜質(zhì)可通過濾網(wǎng)，金開源等靜壓機的高壓油管長度短，孔徑大，不易被雜質(zhì)堵塞;超高壓節(jié)流閥其結(jié)構(gòu)和材料有很強的耐受雜質(zhì)的能力
* 第三道防御:
不同于傳統(tǒng)等靜壓壓機工作介質(zhì)和動力介質(zhì)通過橡皮膜相隔離，金開源產(chǎn)品的工作介質(zhì)和動力介質(zhì)通過柱塞互相隔離，使得工作介質(zhì)里雜質(zhì)決無可能進入后面的增壓系統(tǒng)。從根本上避免了由于雜質(zhì)造成壓機嚴(yán)重?fù)p壞的可能性

實用性
* 升壓速度快
柱塞增壓方式，柱塞運動一次加壓過程即完成，增壓速度只取決于液壓泵的流量，可以根據(jù)用戶的需求改變增壓速度，一個工作循環(huán)*快不到20秒，遠(yuǎn)非其它公司產(chǎn)品可比。
* 降壓速度可調(diào)，以避免壓力陡降造成壓制品開裂

使用維護成本低
* 易損件只有密封圈
金開源使用組合密封圈技術(shù)，不同的密封圈在不同的壓力階段起密封作用。金開源產(chǎn)品的密封圈更換非常簡單，不需要專業(yè)維修人員，15分鐘即可更換完畢。
* 超高壓閥故障率低，更換方便
在傳統(tǒng)的等靜壓機技術(shù)，超高壓閥為易損件，而且閥的更換復(fù)雜，需要專業(yè)人員來更換，金開源的超高壓液控單向閥為公司專利技術(shù)，故障率低，為非易損件。同時采用閥體、閥座分離設(shè)計，因此閥門故障一般只要更換閥座即可，不需要廠家專業(yè)維修人員即可操作，更換時間不到1小時。
* 雙介質(zhì)隔離，可以只更換工作介質(zhì)
金開源等靜壓機的工作介質(zhì)和動力介質(zhì)通過活塞互相隔離，二者既不直接接觸，也沒有混合在一起的潛在危險。不會出現(xiàn)由于操作不當(dāng)造成動力介質(zhì)被工作介質(zhì)污染，致使需要更換全部介質(zhì)的情況

產(chǎn)品型號:
KJYx yyy-zzz/aaa
KJY: 表示金開源等靜壓機產(chǎn)品系列
x: 表示產(chǎn)品系列
S 高壓腔固定式產(chǎn)品
C 高壓腔移動式產(chǎn)品
W 溫等靜壓機(高壓腔可以是固定式的，也可以是移動式的)

yyy: 高壓腔直徑（S系列100-400mm，C系列200-600mm）
zzz: 高壓腔深度（S系列300-500mm，C系列600-1500mm）
aaa: *大工作靜壓，有200Mpa和300Mpa兩種規(guī)格