適用于粉末冶金零件
單一的表面裂紋檢測(cè)
適用于粉末冶金零件內(nèi)在缺陷、材質(zhì)混料隱裂、密度、有無(wú)熱處理等缺陷檢測(cè)
適用于粉末冶金零件產(chǎn)品
外觀表面缺陷，外觀尺寸等檢測(cè)
適用于粉末冶金零件內(nèi)、外螺紋的
通、止規(guī)扭力是否達(dá)標(biāo)檢測(cè)
渦流的大小取決于待檢工件的化學(xué)成份(合金元素)和組織狀態(tài)(如硬度、裂紋等)。通過(guò)改變渦流的頻率就可以在線圈系統(tǒng)中獲得一個(gè)組織狀態(tài)的電磁“指紋”。這一“指紋”被儀器通過(guò)集成的接收線圈拾取并且加以評(píng)估。如果組織狀態(tài)、合金成份等由于材料混料或錯(cuò)誤的熱處理或因裂紋而發(fā)生變化，那么渦流信號(hào)也會(huì)隨之改變。 我們的軟件將識(shí)別這些變化并顯示其偏差。
渦流無(wú)損探傷檢測(cè)是一種相對(duì)比較的檢測(cè)方法，檢測(cè)時(shí)我們會(huì)首先選取一個(gè)完全合格的工件作為標(biāo)樣，我們知道如果由于材料配比出錯(cuò)將導(dǎo)致合金成分發(fā)生變化，而熱處理工藝出錯(cuò)或者材料有裂紋等缺陷時(shí)也會(huì)導(dǎo)致組織狀態(tài)出錯(cuò)，這些組織狀態(tài)或者合金成份發(fā)生的錯(cuò)誤變化都會(huì)導(dǎo)致渦流信號(hào)也會(huì)隨之改變。而我們的軟件將識(shí)別這些變化并顯示其與標(biāo)樣的偏差。
渦流檢測(cè)是不會(huì)損傷待檢工件表面的一種檢測(cè)類型，所以業(yè)界統(tǒng)稱為“無(wú)損檢測(cè)”。
華磊公司研發(fā)的軟件采用預(yù)防性多頻檢測(cè)(PMFT)技術(shù)工作。預(yù)防性多頻率檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：由于采用寬范圍的多個(gè)頻率同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，即使是事先未知的缺陷也能檢測(cè)出來(lái)。和其它方法相反，華磊產(chǎn)品采用低磁場(chǎng)強(qiáng)度。這意味著線圈中只流動(dòng)微小的電流，從而在鐵磁性材料中只產(chǎn)生低導(dǎo)磁率(初始導(dǎo)磁率)。
渦流檢測(cè)適用于所有導(dǎo)電或?qū)Т挪牧?，即適用于所有金屬。
渦流檢測(cè)方法是相對(duì)比較的檢測(cè)方法，而不是絕對(duì)測(cè)量的方法?？梢杂脕?lái)檢測(cè)性能而不是用來(lái)定量檢測(cè)。渦流是基于合格/不合格的判斷。渦流檢測(cè)確實(shí)可以識(shí)別和已有的公差區(qū)域之間的偏差，但是不能判斷造成偏差的原因。為了獲得為什么工件被判斷為不合格的準(zhǔn)確的信息，必須使用其他的檢測(cè)手段如硬度檢測(cè)及金屬分析（光譜、工業(yè)CT等）來(lái)確認(rèn)渦流判斷的準(zhǔn)確性。
華磊智能科技有限公司成立于2014年，是一家國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。公司集研發(fā)、制造為一體的運(yùn)行模式，一直秉承感恩、創(chuàng)新、共贏、進(jìn)取的八字方針持續(xù)經(jīng)營(yíng)理念。本公司通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
主要產(chǎn)品：光學(xué)影像檢測(cè)設(shè)備、渦電流無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備、內(nèi)螺紋通止規(guī)檢測(cè)設(shè)備、自動(dòng)化、智能化設(shè)備設(shè)計(jì)研發(fā)等。
