混合一般是指將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合均勻的過(guò)程。有時(shí)候，為了需要也將成分相同而粒度不同的粉末進(jìn)行混合，這種過(guò)程稱(chēng)為合批。

　混合有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。其中用得*廣泛的是機(jī)械法，即用各種混合機(jī)如球磨機(jī)、V型混合器、錐形混合器、酒桶式混合器和螺旋混合器等將粉末或混合料機(jī)械地?fù)胶途鶆蚨�發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。機(jī)械法混料又可分為干混和濕混，干混在鐵基制品生產(chǎn)和鎢粉、碳化鎢粉末的生產(chǎn)中廣泛采用，濕混在制備硬質(zhì)合金混合料時(shí)經(jīng)常采用。濕混時(shí)使用的液體介質(zhì)常為酒精、汽油、丙酮、水等。為了保證濕混過(guò)程能順利進(jìn)行，對(duì)濕混介質(zhì)的要求是:不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，沸點(diǎn)低易揮發(fā)，無(wú)毒性，來(lái)源廣泛成本低廉等。濕磨介質(zhì)的加入量必須適當(dāng)，過(guò)多時(shí)料漿的體積增加，球與球之間的粉末相對(duì)減少，從而使研磨和混合效率降低二相反，介質(zhì)過(guò)少時(shí)，料槳粘度增加，球的運(yùn)動(dòng)困難，球磨效率也因而降低。

　化學(xué)法混料是將金屬或化合物粉末與添加金屬的鹽溶液均勻混合，或者是各組元全部以某種鹽的溶液形式混合，然后經(jīng)沉淀、干燥、還原等處理而得到均勻分布的混合物。與機(jī)械法相比較，化學(xué)法能使物料中的各組元分布得更加均勻，從而更有利于燒結(jié)的均勻化。而且，由于化學(xué)混料的結(jié)果，基體組元的每一顆粉末表面都包覆上了一層金屬添加劑，這有利于燒結(jié)過(guò)程中的合金化。因此，所得的*終產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)較理想，綜合性能優(yōu)良。在現(xiàn)代粉末冶金生產(chǎn)中，為了獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，已廣泛采用了化學(xué)法。如制造W-Cu-Ni高密度合金、Fe-Ni磁性材林Ag-CdO觸頭合金等。化學(xué)混合法的缺點(diǎn)是操作較麻煩，勞動(dòng)條件較差。

　機(jī)械混合的均勻程度取決于下列因素:混合組元的顆粒大小和形狀、組元的比重、混合時(shí)所用介質(zhì)的特性、混合設(shè)備的種類(lèi)和混合工藝(裝料量、球料比、時(shí)間和轉(zhuǎn)速等)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，混合工藝參數(shù)大都是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)選定的。

　在球磨機(jī)或振動(dòng)球磨機(jī)中混料時(shí)，可以把混合和研磨工序合并進(jìn)行。在這些設(shè)備中，粉末可以得到比較強(qiáng)烈的混合，同時(shí)，粉末顆粒也會(huì)進(jìn)一步粉碎，因此，在硬質(zhì)合金、結(jié)構(gòu)材料和其它材料的生產(chǎn)中得到了廣泛地應(yīng)用。此時(shí)，軟金屬(如銅、鉆、鎳等)會(huì)把較硬的組元顆粒覆蓋起來(lái)，使物料均勻分布。

　在粉末冶金中，不僅要生產(chǎn)金屬粉末的混合物，而且還常常要生產(chǎn)含有非金屬組元(例如石墨、氧化物、硅等)的混合物。如在生產(chǎn)鐵一石墨或銅，石墨減摩材料和鐵一硅磁性材料時(shí)，為了避免顆粒的加工硬化，混料時(shí)不需要研磨體。

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